近年來隨著房地產業的發展，建筑行業也隨之成為高能耗行業，建筑中大量采用木膠合板造成木材資源浪費嚴重。建筑行業正努力推進應用新型節能環保材料，而鋁合金模板體系正被房地產開發企業廣泛應用。 　　

10月31日下午，由佛山市建筑業協會、佛山市房地產業協會和佛山市萬科置業有限公司共同主辦的鋁合金模板體系觀摩會在佛山萬科城項目現場舉行。佛山萬科向市及各區住建局、質監站的政府相關人員展示了鋁合金模板體系對比傳統木模的優越性。

能耗居高不下，建筑行業必須朝節能環保的方向發展 　　

據鋁模板廠家介紹，目前我國建筑能耗占總能耗的30%，每年新建建筑中約95%是高能耗建筑。木模體系作為建筑行業中Z常用、也是Z為耗能的組成部分，迫切需要新型器材的替代。 　　

林局長接著說，政府2005年頒布《關于加快發展木材節約和代用工作意見的通知》，明確要求“在城鄉建設中優先選用可循環使用的非木質材料，推廣使用鋁、鋼、竹模板和腳手架等非木質施工器材”。所以推廣鋁合金模板體系，是一件符合節能環保的要求，造福社會的事情。 　

諸多優勢，鋁合金模板替代木質模板由試點走向成熟 　

節能環保 　　

有數據顯示，2011年全國房屋竣工面積為277450萬平方米，按每平方建面消耗0.027m?木材、每棵樹可產0.7m?木材計算，僅2011年一年全國就有53508公頃森林消失。鋁合金模板體系中所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定。據萬科介紹普通的鋁合金模板正常情況下可循環使用150次左右。 　

另外佛山萬科工程總監畢玉東介紹，與傳統的木模相比，鋁合金模板的使用能夠實現取消抹灰工藝，從而減少建筑過程中水泥、砂漿、水的使用量，實現節約能源，減少能耗的目標。 　　

顯著提升產品質量 　　

根據萬科提供的采集數據說明，采用鋁合金模板施工后，墻體無需進行抹灰工藝，樓板厚度、頂棚水平度、垂直度、平整度等指標，可提高到接近100%合格的水平；使用鋁模后，無需進行抹灰施工，混凝土墻柱表面處理清潔后，經過局部處理就可直接進行裝修施工。 　

大幅提升施工效率 　　

據萬科現場工程師介紹，使用傳統的木模施工，需要先搭設支撐架、頂托、鋼管、木方、梁模、板模、墻模，工序繁雜，常規工期6天/層。但使用鋁模工藝后，經過墻模、梁底模、板龍骨、梁側模、板模等工序，可將每層的工期提升至5天，對于單層工效的提升率達到16.67%。萬科負責人表示，鋁模的使用可以取消主體結構上傳統的抹灰工藝，縮短整個建造環節的工期。 　

消費者受益頗多 　　

據主辦方介紹，鋁模的應用可以為普通消費者提供諸多受益：一方面，由于取消了抹灰工藝，大幅減少了普通消費者經常遇到的房屋的空鼓、開裂、滲漏三大質量通病，提升房屋的整理觀感質量；其次，使用鋁模后縮短了整個施工周期，使得業主提前收樓成為可能。需要特別說明的是由于取消了抹灰工藝，節省了抹灰所占用的房屋面積，房屋的實際使用率得到提升。 　　

推動農民工向產業工人的轉變 　　

筆者在現場看到，鋁合金模板拼裝，無木屑、碎模板等垃圾產生，場地整潔易清掃，拆模后現場不產生垃圾，施工環境安全、干凈、整潔。 　　

萬科方面表示，新的建造方式在推行中必然存在一些需要突破的‘瓶頸’，隨著各項目鋁模實施量的不斷加大，施工人員需求量也成倍增加。為保障人員素質，今年8月萬科聯合眾科鋁模廠組建了‘產業化工人培訓基地’，為建筑行業提供了大量合格的產業化工人。 

佛山萬科大面積投入使用鋁合金模板 　　

據了解，佛山萬科2012年已開始大面積使用鋁合金模板。萬科繽紛四季、萬科金域藍灣、佛山萬科城、萬科水晶城、佛山萬科廣場、南海萬科廣場6個項目的27棟樓棟正在使用鋁模，實施總面積達61.6萬平方米，占到了佛山萬科今年主體新開工總量的77.8%。 　

萬科繼續推動技能環保型技術變革，爭取未來3年縮短1年的建造周期 　　

佛山萬科助理總經理常樂表示，未來佛山萬科將繼續加大力度推進節能環保型技術變革，萬科將始終堅持從對社會、對行業、對客戶有益的角度出發，爭取在未來3年內全面實現取消抹灰工藝，并爭取縮短1年的建造周期。